Якщо ви хочете забезпечити хорошу якість формування для холоднотягнутих труб, вам потрібно не тільки вибрати відповідну конструкцію прохідного прокату, але також мати певні техніки регулювання. Зазвичай холоднотягнута труба формується від першого проходу до останнього проходу, а лінія з'єднання найнижчої точки кожного проходу рулону називається формуючою нижньою лінією. Нижню лінію можна регулювати, регулюючи висоту нижнього повзуна ролика. Щоб гарантувати, що формуюча нижня лінія є горизонтальною лінією в процесі формування, рівень нижньої лінії може бути визначений методом підвішування лінії, а потім верхній ролик регулюється до певного положення відповідно до технічних характеристик зварні сталеві труби.
Слід зазначити, що під час процесу регулювання необхідно забезпечити рівномірність формувального обсягу кожного валка, щоб уникнути впливу нерівномірної сили на характеристики агрегату. Вертикальний вал, що формує, повинен бути відрегульований горизонтально та осьово, щоб забезпечити, щоб прохід і центр знаходились по прямій. Потрібно знати, що форма сформованої сталевої труби безпосередньо впливає на якість зварювання пізніше холоднотягнутої труби.
Щоб забезпечити якість зварювання холоднотягнутих труб, як правило, перед зварюванням необхідно виконати відповідну обробку та обробку зварювальної частини заготовки. Його можна різати газом або різанням, як правило, косою, іноді криволінійною. Наприклад, дві холоднотягнуті труби товщиною 10 мм повинні бути стиково зварені між собою. Для того щоб зварювальний шов був міцним, на краю пластини фрезерується фаска. Це називається скосом.
При фактичному виробництві, оскільки товщина холоднотягнутої труби сама по собі різна, а також якість зварювання також різна, вимоги до форми зварного з'єднання та форми канавки також різні. За звичайних обставин форму канавки можна розділити на тип K, V, I, I та U. У той же час ми називаємо поверхню паза на заготовці зварюваною як поверхню паза.
Крім того, під час обробки для холоднотягнутих труб також необхідно вибрати відповідний кут нахилу поверхні кута та кут нахилу фаски. Кут між торцевою поверхнею фаски, що обробляється, і поверхнею фаски називається кутом поверхні фаски, а кут між двома фасками називається кутом фаски. Крім того, слід враховувати інтервал. Зазор між корінням стику перед зварюванням називається кореневим зазором. Його функція - забезпечити проникнення кореня під час зварювання знизу. Корінний зазор ще називають монтажним зазором.
https://www.skivingtubelw.com/
