Зуб - це добре відомий і широко застосовуваний процес обробки твердих поверхонь зубів у серійному виробництві. Відточені передачі покращують шумові та зносостійкі характеристики.
Відточені зубчасті передачі можуть знизити рівень шуму і продовжити термін служби, оскільки структура поверхні зубців зубчастих коліс змінюється. Поверхня хонінгу зубчастого колеса утворює поверхневу структуру, схожу на шпору риб'ячої кістки, яка сприяє формуванню шару мастильної плівки від кінця поверхні кореня зуба до поверхні діаметра кола тону, що сприяє пригніченню генерації шуму. Спеціальний рух процесу призведе до того, що інструмент хонінгу буде здійснювати обертальний контакт із заготовкою у відповідному напрямку, і таким чином ця поверхнева структура зароджується. Компонентний компонент швидкості діє на поверхню зуба, а осьовий компонент швидкості різання по суті генерується, так що абразивні частинки абразивного інструменту можуть утримуватися в контакті з усією поверхнею зуба.
У порівнянні зі шліфуванням зубчастих передач швидкість різання під час відточування надзвичайно повільна, лише 0. 5 - 6. 5 м / с. Тому тепло, що діє на абразивні зерна, зв’язуючий агент, особливо матеріал заготовки, який виконує роль різального матеріалу, надзвичайно низький, тому металографічна структура не змінюється під час процесу відточування, і не потрібно турбуватися про це" спалює" ;. Навіть якщо швидкість різання збільшиться до 10 м / хв (швидкість, яку може досягти нове покоління верстатів), все одно немає небезпеки виробити теплове навантаження в процесі обробки. При затисканні на малих швидкостях виникають великі сили. Ця сила може бути великою, і структура поверхні ущільнюватиметься, а залишкові напруги при стисненні збільшуватимуться. Це явище зазвичай виникає під час термічної обробки. Таке збільшення залишкового напруги при стисненні вигідно для життя деталі, тому хонінг-механізм неминуче покращить його зносостійкість. Отже, термін служби хонінгової шестерні довший, ніж у твердої шестерні, закінченої іншими методами.
Переваги вищезазначеного способу обробки відточення можна зробити наступним чином: Це економічно доцільний метод обробки. Вивчаючи економічну доцільність процесу обробки заготовки, слід враховувати весь ланцюг технологічних процесів. Це особливо важливо для жорсткої обробки передач, оскільки попередня обробка надзвичайно важлива. Взагалі прогрес витрат на обробку не пропорційний твердості заготовки. З цієї причини в більшості випадків потрібен хороший метод зеленої обробки, який дозволяє ефективно виконувати обробку жорсткої поверхні зубів і мінімізувати ефект деформації термічної обробки. Це полягає в створенні оптимальних умов обробки твердих поверхонь зуба. Окрім впровадження удосконалень методу попередньої обробки, цей метод обробки жорсткої поверхні зуба не тільки вимагає великої кількості резекції, але й має великі розмірні зміни, щоб матеріал можна було надійно та недорого видалити. Це породжує ідею поєднання переваг технології відточування та переваг випуску шліфувальної продукції. Це призвело до способу втілення бачення в реальність: пряме відточування, де заготівля безпосередньо відточується після термічної обробки.
Якщо метод попереднього відточування використовується для попередньої обробки, отримується не тільки висока швидкість видалення, але й очікувані вимоги до якості можна досягти економно та з високою точністю повторення. Більш швидкі та економічні вимоги до обробки часто йдуть рука об руку, покращуючи повторюваність та якість технологій та роблячи роботу машини максимально простою.
Раніше при відточуванні штучні смоли поєднували з оксидом алюмінію або циментованими карбідними абразивами, електроплантованими CBN або алмазними абразивами або композиційними формами.
Для управління процесом теоретично існує кілька можливостей для двостороннього контакту, одностороннього контакту з лінією та одностороннього точкового контакту та з або без заготовки, синхронізованої з приводом заготовки. У той же час існує також можливість комбінування таких стратегій для сприяння оптимізованому ефекту. Вибираючи абразивні матеріали, ми повинні враховувати використання матеріалів, які можуть досягти найдовшого терміну служби абразиву. Слід також врахувати, що проблема передчасного зносу перев'язувального абразиву викликана вільно абразивними абразивами.
Метод управління процесом може скоротити час хонінгу, і легко забезпечити збереження теоретичного контакту лінії на всій поверхні зуба. Таким чином, уникнути точкового контакту між шліфувальним інструментом та заготовкою. Хоча це може суперечити вимозі генерувати великі залишкові напруги при стисненні, достатня сила все одно утримуватиме його в теоретичному прямолінійному контакті. Постійне зміна умов контакту призведе до хороших динамічних характеристик і не спричинить сильних трепетів деталей верстата через кут розгойдування. Під час процесу відточування такі динамічні характеристики при односторонньому штриховому контактному відтоку серйозно вплинуть на верстат. Щоб мінімізувати цей ефект, використовуйте двосторонній контакт дроту, коли це можливо. У серійному виробництві різні обмеження на процес модифікації поверхні зубів за допомогою кінематичного ланцюга верстатів під час процесу відточування можна ігнорувати. Однак контур повинен бути встановлений в інструментах. Що стосується одностороннього або двостороннього контакту, він передбачає або зубну поверхню абразиву, або зубну поверхню заготовки. Насправді більше одного зуба завжди контактують під час обробки. Це означає, що процес руйнування зуба - це процес безперервного обертання контактів. Це надзвичайно важливий вирішальний фактор для низької роботи передачі.
