Під час нормального використання гідравлічний хромовий стрижень піддається змінному навантаженню, а ущільнювальний прилад зворотно стирає поверхню при mm50 мм × 770 мм, тому на цьому місці потрібна твердість і зносостійкість. Структура гідравлічного хромового стрижня відносно проста, але відношення довжини до діаметра дуже велике. Він належить до тонких деталей типу валів і має погану жорсткість. Для того щоб забезпечити точність обробки, чорновий і фінішний обробку розділяються під час повороту, а шорсткі і дрібні машини використовуються з ножем. Каркас для зменшення деформації заготовки при механічній обробці, центральна рамка повинна використовуватися при обробці ниток на обох кінцях.
При виборі орієнтації позиціонування, щоб забезпечити допуск коаксіальності деталей і точність взаємної позиції кожної частини, всі процеси обробки розташовані з двома центральними отворами, що відповідає принципу стандартизації. Коли зовнішня поверхня заземлена, заготовка схильна до ножів і пружної деформації, що впливає на точність гідравлічного хромового стрижня. Таким чином, центральний отвір слід відремонтувати під час обробки, і центральне отвір слід очистити, герметичність між центральним отвором і наконечником повинна бути доцільною, і повинна бути забезпечена хороша змащення.
При шліфуванні зовнішнього кола mm50 мм × 770 мм і конусності 1:20 ці два процеси повинні проводитися окремо. При шліфуванні конусності 1:20 випробний зразок повинен бути заземлений спочатку, а заготовка може бути формально заземлена після того, як випробуваний зразок буде кваліфікованим. Для забезпечення стабільності точності обробки гідравлічного хромового стрижня, ручне вирівнювання не допускається в усьому процесі обробки.www.skivingtubelw.com
