(1) Висока продуктивність виробництва: для виробництва циліндра з внутрішнім діаметром 420 мм та довжиною 12 метрів, використовуючи традиційний метод, потрібно 154 години, для виробництва - за допомогою методу холодного нанесення.
(2) Висока якість: оскільки прокатка голівки свердлувального отвору також служить опорним елементом, під час процесу різання груба трубка може бути відхилена через власну вагу, внаслідок чого прокатка головка і нудний ніж зникають , в результаті чого утворюються відходи. Швидкість справжності може досягти лише приблизно 60%, і це може бути отримано методом холодного нанесення. Швидкість справжності може скласти більше 95%.
(3) Висока швидкість використання металу: корпус циліндра виробляється традиційним методом розточення, а коефіцієнт використання металу становить лише 50-70%. При виготовленні за методом креслення, метал не тільки ріжуть на порошок заліза, але може бути збільшений на 30%, а швидкість використання металу може досягати 95%.
(4) Це може покращити механічні властивості готового трубного металу: він виготовляється за методом креслення таким чином, що бланк пластично деформується більш ніж на 30%, а міцність металу готової трубки значно збільшується через до затвердіння роботи. Взагалі, межа міцності внутрішнього шару готової трубки збільшується на 60%. Високоточні холоднокатані труби виготовляються з безшовних гарячекатаних сталевих труб та прямих зварювальних труб. Після хімічної обробки вони виготовляються на спеціальних холодних машинах і розробляються спеціальними принципами деформації для виробництва високоточних труб. Точність розміру H10 ~ H8, прямолінійність 0.35 ~ 0.5 мм / м, шорсткість поверхні Ra1.6-0.4
http://www.skivingtubelw.com/
