Високочастотний заглушений та загартований поршневий штанц

Введення високочастотного стрижня стрижня:
Частота поршневого стрижня обробляється технологією високочастотного гасіння, а потім полірується дзеркальною поверхнею. Твердість до HRC58 ~ 62. У порівнянні з звичайним поршневим стрижнем, він має кращу стійкість до стирання та корозійну стійкість.

Високочастотна гасіння в основному використовується для поверхневого гасіння промислових металевих деталей. Це свого роду метод термічної обробки металу, який змушує поверхню заготовки виробляти певний індукційний струм, швидко нагріває поверхню деталей, а потім швидко гасить.

Принцип роботи високочастотного стрижня:
Принцип високочастотного гасіння: заготовка на датчику з порожнистою мідною трубкою обертається, передається в високочастотний змінний струм, індуктивний струм на частоті формування на поверхні заготовки, поверхню частин або швидко нагрівається локально ( протягом декількох секунд можна підігріти до 800 до 1000 ° С, серце все ще близько до кімнатної температури) через декілька секунд після швидкого розпилення (DIP) охолоджуючої води (або охолодження олійного масла) для завершення роботи з випалювання вогню, поверхню або місцеву, щоб досягти відповідних вимог твердості.

Устаткування для термічної обробки індукційного нагрівання складається в основному з енергозабезпечення, гасіння машини та індуктивності. Основною функцією джерела живлення є виведення змінного струму з відповідною частотою. Існує два види обладнання високочастотного струму: електронна трубка, генератор високих частот та перетворювач SCR. Обладнання струму середньої частоти є генераторним набором. Загальне енергетичне обладнання може виводити тільки частоту струму, деякі пристрої можуть змінювати поточну частоту або безпосередньо використовувати індукційне нагрівання потужності 50 Гц.

Вибір енергетичного обладнання відноситься до глибини нагрівального шару, необхідного заготовці. Якщо нагрівальний шар глибокий, використовується енергетичне обладнання з нижчим струмом та нижчою частотою. Заготовка з мілким нагрівальним шаром повинна бути обладнана джерелом струму більшої струми та більш високої частоти. Ще однією умовою вибору джерела живлення є потужність обладнання. Оскільки площа поверхні нагрівання збільшується, відповідно необхідно збільшити джерело живлення. Якщо площа поверхні нагріву занадто велика або джерело живлення недостатньо, можна застосовувати метод безперервного нагріву, щоб зробити заготовку та індуктор рухомим відносно, обігрівання попереду та охолодження ззаду. Але найкраще одночасно нагрівати всю поверхню нагріву. Таким чином, затверділену поверхню можна загартовувати, використовуючи залишкове тепло серцевини деталі, тим самим спрощуючи процес та зберігаючи електричну енергію.

Глибина індукційного затвердіння поверхневого шару затвердіння залежить від частоти змінного струму, як правило, високої частоти, глибокої глибини нагрівання, глибина затвердіння глибини невелика. Співвідношення між частотою F та глибиною нагріву має формулу: 8 = 20 / V f (20 ~ C); 8 = 500 / корень f (800 градусів C).
Тип: F - частота, одиниця виміру - Гц; дельта - це глибина нагрівання, одиниця вимірюється в міліметрах (мм).
Нагрівання поверхні індукційного нагрівання має безліч переваг, таких як хороша якість поверхні, низька крихкість, важке окиснення, декарпунізація та мала деформація на поверхні гасіння. Тому обладнання для індукційного нагріву широко використовувалося при термічній обробці металевої поверхні.

Природа
Частота поршневого стрижня має високу продуктивність і міцну міцність на розрив. Вона може бути широко використана в машинобудуванні, а це також є причиною вибору підприємства.
Твердість поршневого стержня 20 градусів, висока частота стійкості поршневого стержня до 55 градусів, лінійний підшипник і вал підшипник або кронштейн, що підтримує використання алюмінієвих виробів, зносостійкість та корозійну стійкість, а також сприяють високій точності, високій швидкості, високій міцності , конкурентоспроможність машини все, значно покращують продуктивність обладнання.
Переваги поршневого стрижня для гасіння високих частот
Без інтегрованого нагрівання, заготовка має невелику деформацію та мале енергоспоживання.
Громадська неприємність безкоштовна.
Швидкість нагріву швидка, поверхня заготовки окислюється, а обезбреження - легше.
Поверхневий затверділий шар можна регулювати відповідно до вимог, тому його легко контролювати.
Опалювальне обладнання може бути встановлене на виробничій лінії механічної обробки, яку легко реалізувати, механізувати та автоматизувати, легко керувати, а також зменшити транспорт, зберегти робочу силу та підвищити ефективність виробництва.
Витончений шар тонкого мартенситу, твердість, міцність та міцність.
Поверхня поверхні заготовок після гасіння більшого напруги стиснення, стійкість до зносу високої прохідності.

Причина дритта з високочастотним поршневим стрижнем
Причини виникнення високочастотного стрижневого стрижня:
1, механічна обробка, така як шліфувальна послідовність, необроблена
2, орієнтир позиціонування не дорівнює тому ж базовому чи помилці форми та положення між еталонними точками
3, відповідні допуски частин не вибрані
4, опорне кільце зносу
Перші два встановлені перед і після встановлення двох. У механічній системі з лінійним зворотним рухом високочастотний поршневий стрижень підтримує або керує корисною моделлю з перевагами високої точності, гарною зносостійкістю та високою міцністю. Застосовується на всі види циліндрів, циліндрів, поршневих стрижнів, упаковки, столярних, текстильних, поліграфічних і фарбувальних машин, машин лиття під тиском, машин для лиття під тиском та інших механічних направляючих стрижнів, витяжних стрижнів тощо. Найбільш поширене середовище Звичайно, це гідравлічна система.

Високочастотний стрижень / Високочастотний стрижень. Специфікації: