Технологія обробки штока поршня

Поршневий шток обробляється прокаткою, оскільки на поверхні залишається залишкова поверхнева напруга, що сприяє закладенню дрібних тріщин на поверхні та запобігає розширенню осадів. Щоб підвищити корозійну стійкість поверхні, шток поршня може уповільнити утворення або розширення втомних тріщин, таким чином збільшуючи межу втоми штока циліндра. Згідно з формуванням прокатки, поверхня прокатки утворює шар шару холодної обробки, який зменшує пластичність і пластичну деформацію контактної поверхні ріжучої пари, тим самим покращуючи зносостійкість поверхні штока гідроциліндра та запобігаючи пошкодженням, спричиненим різанням. ошпарити. Після прокатки зменшення значень шорсткості покращує властивості стикування. У той же час це зменшує пошкодження тертям ущільнювального кільця або гідравлічного ущільнення, коли поршень штока гідроциліндра рухається, і покращує загальний термін служби гідравлічного циліндра.

Процес прокатки - це високоефективна та якісна стратегія процесу. Тепер візьмемо ріжучу та прокатну головку Mirror Doctor діаметром 165 мм (сталева безшовна труба 46) як приклад, щоб підтвердити ефект прокатки матеріалу. Після прокатки шорсткість штока гідроциліндра зменшується з Ra3.4-6.3um перед прокаткою до Ra0.3-0.7um міцність поверхні штока гідравлічного циліндра збільшується приблизно на 40 %, а межа втоми поверхневого шару штока гідроциліндра підвищується на 20 %. Термін служби гідроциліндра збільшується в 2-3 рази, а ефективність процесу прокатки приблизно в 16 разів вище, ніж процесу різання. Ліворуч і праворуч статистичні дані показують, що процес прокатки є високоефективним і може значно покращити продуктивність процесу штоків гідроциліндрів.